Lunes, 28 Septiembre 2015 15:18

Hornos

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Horno de inducción y alto vacío BALZERS

El horno de inducción de alto vacío, marca BALZERS-PFEIFFER modelo VSG 10, utiliza el fenómeno de inducción para calentar metales y alcanzar su punto de fusión. Su diseño le permite trabajar hasta 2000 ºC, gracias a los sistemas de refrigeración que posee. El máximo volumen de metal fundido es de 1,6 litros (equivalente a 12 kg de acero), dependiendo del tipo de crisol a utilizar.

En su cámara de fundición se puede realizar vacío hasta el orden de 1 x 10^-5 mbar, pero también se puede acondicionar para fundir con atmósfera de diferentes gases, como gases inertes o combustibles. Un sistema de seguridad permite una operación segura con gases combustibles. Otra posibilidad es realizar fundiciones con barrido de gases (atmósfera dinámica), controlando el caudal.

El horno tiene incorporado un dispositivo rotativo con cuatro accesorios comúnmente usados en el proceso de fundición: Termocupla de inmersión hasta 1600 ºC; pirómetro infrarrojo para temperaturas de 1600 ºC a 2000 ºC; tolva de 0,5 litros para adición de aleantes en segunda etapa; lanza rompe escoria e insufladora de gases. Los accesorios cuentan con su propio sistema de vacío para acondicionar el ingreso a la cámara de fundición durante el proceso. La cámara de fundición está provista de una mirilla para observar el proceso, el ingreso de los accesorios o grabación de videos.

Otros accesorios que hacen de este horno una verdadera herramienta para la investigación de aleaciones, es la capacidad de colar el metal fundido dentro de la cámara de fundición. Para esto cuenta con un soporte de moldes rotativo comandado desde el exterior, permitiendo colocar varios moldes y colar sin abrir la cámara. Esto garantiza la pureza de las piezas o probetas, ya que se evita el contacto con atmósferas no deseadas.

 

 

Horno de inducción de alta frecuencia LEPEL

 El horno de inducción de alta frecuencia, marca LEPEL  modelo T-10-3-DF-E-S, Tipo T-1003-26, se utiliza para la obtención de aleaciones en cantidades experimentales, generalmente “botones” de decenas de gramos.

 Su diseño contempla diversas aplicaciones de interés en la investigación, a saber: fusión de metales,  tratamientos de endurecimiento, recocido, alivio de tensiones, soldaduras, calentamiento para unión por ajuste,  calentamiento de semiconductores, y otras aplicaciones que utilicen este tipo de tecnología. 

Este equipo fue adaptado para trabajar con vacío del orden de 1 x 10-3 mbar, o con gases de protección como el argón. Para cada aplicación se diseña una cápsula de cuarzo donde se insertan los aleantes a fundir, en pequeños crisoles de material  compatible.

 Este horno permite instalar bobinas de cobre, refrigeradas internamente con agua, de diversos formatos;  por ejemplo, bobinas con espiras planas para calentamientos localizados, bobinas cilíndricas para fusión, o diseños especiales.

 Otra ventaja de este equipo es su mecanismo de movimiento continuo, que proporciona un movimiento relativo entre crisol y bobina, normalmente utilizado para variar tamaños de grano y crecimiento de monocristales. Su carrera es de aproximadamente 700 mm. Esto permite también llevar a cabo operaciones de refinación zonal (zone-refining o zone-melting) en barras de metales o aleaciones.

Los crisoles utilizados pueden ser proporcionados por MMyN o de propiedad de los usuarios; su diámetro promedio es de 50 mm y la altura depende de la función. Los crisoles con los que trabajamos habitualmente son de nitruro de boro, alúmina y grafito.

 

Lepel1  lepel2  lepel3


 

Horno de Arco para preparación de aleaciones a escala de laboratorio 

Nuestro laboratorio cuenta con un horno de arco eléctrico, diseñado y fabricado localmente.

El diseño original fue el fruto del trabajo especial de grado del Ing.  Juan De Nicola, y se le fueron incorporando mejoras de acuerdo con las necesidades.

Sus características salientes son:

Fusión de aleantes mediante arco eléctrico con electrodo no consumible de tungsteno, alimentado con una fuente tipo soldadora TIG.

La posición del arco eléctrico puede variarse exteriormente, gracias a un sistema de fuelle sellado.

Tiempo y potencia del arco eléctrico regulables.

Diferentes modelos de crisoles de cobre refrigerados por agua.

Permite obtener botones de aleación de entre 40 y 60 gramos, según los aleantes a fundir.

Cuerpo de vidrio pyrex, que permite observar el proceso de fusión, con gafas de seguridad adecuadas.

Atmósfera controlada, estática o dinámica, con argón u otros gases.

Tenedor que permite reposicionar las muestras para refundir y homogeneizar.

 

Arco1  Arco2  Arco3

 

 

Hornos resistivos para tratamientos térmicos 

Además de las facilidades mencionadas en hornos de fusión, nuestro laboratorio cuenta con hornos resistivos, algunos diseñados y fabricado localmente; y otros comerciales.

Entre ellos:

Horno resistivo horizontal : Este horno fue diseñado para el tratamiento de muestras a escala de laboratorio, con la posibilidad de alcanzar temperaturas del orden delos 1000 ºC, bajo atmósfera controlada, estática o dinámica, con argón u otros gases inertes. El tamaño del crisol está acotado al tubo de cuarzo de diámetro 50 mm, que se utiliza de cámara de gases.

Horno resistivo vertical: Este horno es de construcción local, con la ventaja de alcanzar temperaturas de 1100 ºC. Sus dimensiones son similares a las del horno horizontal.

Mufla INDEF 332: Recientemente se adquirió una mufla marca INDEF modelo 332 para tratamientos térmicos de muestras a escala experimental.

Características de interés:

Controlador Automático:  Le permite programar una temperatura digitalmente en grados centígrados, con velocidad de calentamiento en ºC/minutos y tiempo de mantenimiento a esa temperatura en minutos.

Cámara de calentamiento: 24,5cm. ancho x 24,5cm. alto x 23cm. fondo.

Medidas exteriores: 41,7cm. ancho x 65cm. alto x 53,5cm. fondo. 

Capacidad de la cámara en litros: 13.8 litros

Temperatura máxima: 1250ºC. 

Tiempo de llegada a 1.000ºC: 83 minutos. 

Tiempo de enfriamiento 1.000ºC a 200ºC: 4 hs.

   

 

Visto 78719 veces Modificado por última vez en Jueves, 22 Octubre 2015 13:07